Piduriklotside koostis (hõõrdematerjal)
Hõõrdematerjale on mitut tüüpi. Hõõrdematerjalid autopiduritele jasiduridon peaaegu kõik orgaanilised hõõrdematerjalid, mis kasutavad sideainena vaiku või kummi. Siiani on leitud ligi 100 liiki looduslikke ja sünteetilisi materjale, mida saab kasutada orgaaniliste hõõrdematerjalide valmistamiseks. Erinevate omadustega hõõrdematerjalide saamiseks valitakse välja mitu või kümmekond materjali ja segatakse neid teatud vahekorras. Toorainete valiku- ja segamissuhet nimetatakse valemiks. Koostis on hõõrdematerjalide tootmisel kõige olulisem tehniline element.
Valem on mitmekesine ja mitmekesine, kuid see ei muutu kunagi. Kokkuvõtteks võib öelda, et mis tahes praktiline valem koosneb neljast põhimaterjali põhitüübist:
Liim: umbes 5% ~25% Tugevdus: umbes 20% ~50% Hõõrdumise modifikaator: umbes 30% ~60% Protsessi konditsioneer: umbes 0,5% ~1%
(1) Liimid: näiteks termoreaktiivsed vaigud ja kumm. Sideaine ülesanne on siduda koostise komponendid omavahel, et moodustada piisava tugevusega, õige kõvadusega ja võimalikult kõrge temperatuuri- ja kulumiskindlusega tahke aine. Liimi temperatuuritaluvus on hõõrdematerjali jõudlust mõjutav peamine tegur. Seetõttu on selle tüüp ja kogus valemi kujundamisel peamised kaalutlused.
(2) Tugevdavad kiud: nagu asbestkiud, looduslikud mineraalkiud, keemilised mineraalkiud, orgaanilised kiud, taimsed kiud, tavalised kiud, süsinikkiud. Tugevduskiud peavad tagama piisava tugevuse, olema hea kuuma- ja kulumiskindlusega ning ei tohi duaali kriimustada.
(3) Hõõrdejõudluse modifikaatorid: Hõõrdejõu modifikaatoreid on mitut tüüpi ja nende kasutamine on erinev. Valitud vaigu- ja kiutüüpide jaoks on vaja teha erinevaid kombinatsioone ning moodustada erinevatele kasutusaladele vastav koostissüsteem.
a\ võib suurendada hõõrdetegurit: sageli kasutatakse mitte-metallilisi mineraale ja nende tooteid. Näiteks: bariit (baariumsulfaat), wollastoniit, alumiiniumoksiid, alumiiniumoksiid (korund), punane raudoksiid (must), koksipulber jms. Nende toorainete põhiülesanne on valmistadapiduriklotsidneil on piisav hõõrdetegur, mis suudab tekitada piisavat pidurdusjõudu mitte ainult tavatemperatuuril umbes 100 ℃, vaid ka kõrgel temperatuuril 400–500 ℃.
b\ Stabiilne hõõrdetegur: Peamised toorained on grafiit, molübdeendisulfiid, vilgukivi, talk, pehme metall ja nii edasi. Need materjalid on väga madala kõvadusega ja annavad hõõrdepinnale määrimise, mis stabiliseerib hõõrdetegurit ja mida kasutatakse hõõrdepaari kaitsmiseks.
c\ Orgaaniline hõõrdevõime modifikaator: tavaliselt kasutatavad kummist osad, rehvipulber jne. Nende materjalide lisamine aitab vähendada materjali kõvadust ja tihedust, stabiliseerida hõõrdetegurit ja vähendada kulumist, kuid liigne kasutamine võib põhjustada termilist lagunemist. .
d\ Metallipulber (laastud): mõnele raske{0}}piduriklotside koostisele on lisatud ka teatud kogus metallipulbrit või -laaste. Tavaliselt kasutatakse rauapulbrit, vasepulbrit (kiip), alumiiniumipulbrit ja nii edasi. Metallkomponenti lisatakse eelkõige selleks, et parandada materjali kõrgel temperatuuril hõõrdumist ja kulumisomadusi.
(4) Protsessi modifikaatorid: nagu hallitusseened (steariinhape ja muud soolad, oleiinhape jne) ja spetsiaalsed lisandid (sideained, leegiaeglustid jne). Nende materjalide roll on parandada toote töödeldavust ja suurendada toote saagist.
Ülaltoodud nelja tüüpi toorained ei mängi koostises ühte rolli. Suurepärase valemi peensus seisneb selles, et erinevate materjalide koostoime potentsiaal on täpselt õige, nii et see vastab üldistele tugevuse, kõvaduse, soojuspaisumise, töötlemistehnoloogia, maksumuse jne nõuetele, tagades samal ajal hõõrdematerjali sobivuse piires. töötemperatuuri vahemik. Suhteliselt stabiilne hõõrdejõudlus ja pikk kulumisiga.
