Hõõrdematerjalide struktuur ja koostis (一)
Hõõrdematerjal on polümeerne kolmekomponentne komposiitmaterjal, mis koosneb kolmest osast: (1) polümeerühend sideainena; (2) See anorgaaniline või orgaaniline kiud nõrgendava komponendina; (3) täiteainele hõõrdumise regulaatori või ühendina.
1. Hõõrdematerjalide jaoks kasutatav orgaaniline sideaine on fenoolvaik ja kummipreparaat, seega kasutatakse peamiselt fenoolvaiku. Nende omadused ja mõju seisnevad selles, et kui need on teatud kuumutustemperatuuril, siis need esmalt lahti lähevad ja seejärel viskoosseks vedelaks olekuks, põhjustades liikumise ja homogeniseerides materjalist pärineva materjali maatriksi. Lõpuks ühendatakse kiud ja täiteaine vaigu kõvenemise kummivulkaniseerimisega kokku. Kõva materjali tootmiseks, millel on märkimisväärne tugevus ja mis vastab hõõrdematerjalide omadustele, on soovitatav kasutada hõõrdlehttooteid. Hõõrdematerjalide puhul on vaigu ja kummi kuumakindlus väga oluline jõudlusnäitaja. Kuna sõiduk ja piduri- ja käigukasti masinad töötavad, on hõõrdeplaat kõrgel temperatuuril 200–450 kraadi. Selles temperatuurivahemikus on põhiosa kiust ja täiteainest anorgaanilist tüüpi, termiline lagunemine ei toimu kunagi. Nii et vaigud ja kummid, orgaanilised, liiguvad ka termilise lagunemise tsooni. Sel ajal põhjustavad hõõrdematerjalide erinevad toimivusindeksid soodsaid muutusi (hõõrdetegur, kahjustused, mehaaniline tugevus jne), eriti kolme jahutuse (termiline lagunemine, soojuspaisumine, termiline pragunemine) nähtust avastamise ja kasutamise käigus. hõõrdematerjalidest, mis on põhjustatud vaigu, kummi ja orgaaniliste materjalide termilisest lagunemisest. Seetõttu on vaigu ja kummi valikul hõõrdematerjalide toimimiseks väga oluline roll. Erinevate sideainete kasutamine toob kaasa erinevad hõõrde- ja struktuuriomadused. Praegu kasutatakse fenoolvaiku ja modifitseeritud vaiku. Näiteks: India pähkli õli modifikatsioon, nitriilipulbri modifikatsioon, kummi modifikatsioon ja muu modifitseeritud fenoolvaik hõõrdematerjali sideainena. Vaigu kvaliteedinõuded on järgmised: (1) halb kuumakindlus, suhteliselt halb termilise lagunemise temperatuur ja suhteliselt suur termiline kaalukadu. (2) pulbrilise vaigu peenus on madal, tavaliselt 100–200 võrgusilma, halvim on üle 200 võrgusilma, aitab kaasa segamiskontsentratsiooni ühtlusele, võib vähendada vaigu kogust valemis. (3) Vaba pulbri sisaldus on kõrge ja sobiv on 1–3 protsenti. (4) Sobiv kõvenemiskiirus 40 s ~ 60 s (150 kraadi) ja voolukaugus (120 kraadi 40 ~ 80 mm)
