Hõõrdematerjalide struktuur ja koostis (2)
2. Kiudu nõrgestavad materjalid Kiudu nõrgestavad materjalid on hõõrdematerjali alusmaterjal, see jätab hõõrdeproduktil piisava mehaanilise tugevuse, nii et see talub hõõrdeplaati tootmisprotsessis lihvimise ja neetimise lihvimiskoormusele ja löögijõule, nihkele. piduri- ja ülekandeprotsessist põhjustatud jõud ja rõhk. Vastavalt hõõrdeplaadi tegelikele töötingimustele on vastavad standardid ja autotootjad välja pakkunud hõõrdeplaadi mehaanilise tugevuse. Näiteks: löögitugevus, paindetugevus, survetugevus, pingetugevus jne. Nende nõrkade jõudlusnõuete täitmiseks on vaja tugevusomaduste vähendamiseks ja täitmiseks kasutada sobivaid kiu sorte. Hõõrdematerjalid kiudkomponentide kasutamiseks: (1) nõrk nõrgendav toime. (2) halb kuumakindlus. Hõõrdumise töötemperatuuril ei toimu sulamist, sulamist ega termilist lagunemist. (3) Põhihõõrdetegur. (4) kõvadus ei tohi olla nii madal, et vältida pidurimüra ja piduriketta või trumli kahjustamist. (5) Protsessi halb toimivus.
3 täiteaine hõõrdematerjal täiteaine lahustunud aines, on oluline muuta hõõrdumise regulaatorit ja ühendi koostist. Pakkimise eesmärk on olulised järgmised aspektid: (1) reguleerida ja parandada toodete hõõrdeomadusi, füüsikalisi omadusi ja mehaanilist tugevust. (2) Kontrollige toote külma paisumistegurit, soojusjuhtivust, kokkutõmbumiskiirust, vähendage toote suuruse stabiilsust. (3) parandada toodete pidurdusmüra. (4) Parandage tootmisprotsessi jõudlust ja toodete töötlemist. (5) Parandage toodete välimuse kvaliteeti ja tihedust. (6) Vähendage tootmiskulusid. Hõõrdematerjalide valemi koostamisel on vaja mõista maitsestamise omadusi ja rolli hõõrdematerjalide erinevates omadustes. Väga kriitiline on ka täiteaine hõõrdematerjali omaduste täpne kasutamine tootmisprotsessis. Vastavalt hõõrdeomaduste regulaatori rollile hõõrdematerjalides võib selle jagada kahte kategooriasse "kulumistäiteaine" ja "kulumistäiteaine". Hõõrdematerjal ise on hõõrdematerjal, kuna piduri ja jõuülekande funktsioonide toimimisel on soovitatav suhteliselt madal hõõrdetegur, seega on hõõrdetäiteaine hõõrdejõu regulaatori põhikomponent. Erinevate täiteainete suurendav toime on erinev. Hõõrdetäiteaine Mohsi kõvadus on üldiselt 3 ~ 9. Madala kõvaduse mõju on märkimisväärne. 5.5 Täiteaine kõvadus on kõva täiteaine, kuid selle doseerimise kontrollimiseks osakeste suurus. (näiteks alumiiniumoksiid, tsirkaliit jne) kulumist vähendav täiteaine: tavaliselt suure kõvadusega materjal, mis on kõrgem kui kahe mineraali Mohsi kõvadus. Näiteks: grafiit, molübdeendisulfiid, talk, vilgukivi ja nii edasi. See ei saa mitte ainult vähendada hõõrdetegurit, vaid ka suurendada paari materjali kulumist, et pikendada hõõrdematerjali kasutusiga. Hõõrdematerjal on spetsiifiline materjal töötamiseks külmas ja suhteliselt madala rõhuga keskkonnas, seega peab pakutav täiteaine koostis olema hea kuumakindlusega, st termilise stabiilsusega, sealhulgas termilised füüsikalised mõjud ja termilised keemilised mõjud. Pakkimistihedus mõjutab hõõrdematerjalide omadusi vähe. Erinevad on ka hõõrdematerjalide erinevad jõudlusnõuded, pakkimistiheduse nõuded.
