Hõõrdematerjalide protsessiparameetrid (一)
Kuivtootmisprotsessis ja märgtootmisprotsessis valmistatud pressitud plastidel on tavaliselt kaks meetodit, kui nad sisenevad järgmisesse kuumpressimisvormimisprotsessi. Kuumstantsimisvormil on sama (veidi väiksem) toorik ja seejärel asetatakse toorik survevormimiseks kuuma stantsimisvormi; teine on pressitud plasti lisamine otse survevormimiseks kuuma stantsimisvormi. Olenemata protsessimeetodist peavad pressitud plastil olema teatud protsessiomadused, et see vastaks pressitud plasti protsessinõuetele termopressimise vormimisprotsessis. Normaalne töö, tootmise efektiivsus ja eriti toote kvaliteet avaldavad otsest mõju.
Surveplasti protsessi jõudlus hõlmab peamiselt järgmist: kõvenemiskiirus, lenduvate ainete sisaldus, voolavus, peenus ja ühtlus, puistetihedus, kokkusurumiskiirus, tihendamine ja nii edasi.
1. Kõvenemise kiirus
Kõvenemiskiirus, tuntud ka kui kõvenemiskiirus, viitab kiirusele, millega termoreaktiivsed vaigud või plastid (sealhulgas termoplastsed fenoolvaigud ja termoreaktiivsed fenoolvaigud ja nende pressitud plastid) muutuvad teatud temperatuuril lahustumatuks ja lahustumatuks olekuks, mida tavaliselt väljendatakse vajalikes sekundites. Pressitud plasti kõvenemiskiirust tuleks reguleerida teatud vahemikus. Kui kõvenemiskiirus on liiga aeglane, on kõvenemisaeg pikk ja pressitud plasti pressimistsükkel kuumpressimisvormis on pikk ja tootmistõhusus on madal, mis mõjutab kuumpressimisprotsessi väljundit. ; liiga kiire kõvenemiskiiruse korral ei pruugi pressitud plast pressvormis ühtlaselt jaotuda. See täidab kogu vormiõõnsuse ja enne täielikku moodustumist ei saa see tahkumise tõttu voolata, mille tulemuseks on pressitud toote kahjustamine ja jääkproduktiks muutumine. Surveplasti kõvenemiskiirus sõltub peamiselt pressplastikomponendis oleva fenoolvaigu kõvenemiskiirusest. Seetõttu on pressitud plasti kõvenemise kiirus seotud järgmiste teguritega:
(1) Vaigu polükondensatsiooniaste: vaigu polükondensatsiooniaste on sügav ja kõvenemiskiirus on kiire. Vastupidi, vaigu polükondensatsiooniaste on madal ja kõvenemiskiirus aeglane.
(2) Kõvendi (stabilisaatori) kogus: termoplastilise fenoolvaigu puhul suureneb kõvendi heksametüleentetramiini kogus ja kõvendamise kiirus suureneb; vastasel juhul kõvenemise kiirus aeglustub.
2. Likviidsus
Plasti voolavus tähendab selle võimet täita vormiõõnsust teatud temperatuuri- ja rõhutingimustes. Normaalse voolavusega kokkusurutud plastid suudavad voolu jaotuse kaudu teatud pressimistingimustes (temperatuur, rõhk) hästi täita vormiõõnde ja saada rahuldavaid vormitud tooteid. Liiga vähese voolavusega kokkusurutud plastid ei suuda kogu õõnsust täita ettenähtud pressimistingimustes. Sellest tulenevalt on pressitud tabletitoodetel sellised defektid nagu trahhoom, puuduvad servad, puuduvad nurgad, valge pind, lahtine struktuur ja nõrk tugevus, mistõttu toode ei vasta kvaliteedinõuetele ning muutub halvemaks ja jäätmeteks. Keerulise kujuga õhukeseseinaliste või suurte toodete puhul ei saa isegi vajalikku kuju saada. Või on toote osa tihedus ebaühtlane, mehaaniline tugevus ebaühtlane ja kvaliteet on halvenenud.
Ettenähtud pressimistingimustes, st teatud temperatuuri ja ühikulise rõhu tingimustes, sõltub pressitud plasti voolavus järgmistest teguritest:
(1) Vaigu voolavus, voolavus on vaigutoodete oluline näitaja.
(2) Liimi (sh vaigu ja kummi) koguse suhe, liimikoguse suurendamine pressitud plastis aitab parandada pressitud plasti voolavust.
(3) Lenduvate ainete sisaldus, kui lenduvate ainete sisaldus on alla 3 protsendi, muutub märgmeetodil lühikese kiuga pressitud plastide voolavus halvaks.
