Pulbermetallurgia hõõrdematerjalide tutvustus (allpool)

Pulbermetallurgia hõõrdematerjalide tutvustus (allpool)
Kaasaegsete masinate arendamine suure kiiruse ja suure koormuse suunas nõuab hõõrdematerjalide järjest laiahaardelisemat jõudlust, mistõttu muutuvad pulbermetallurgia hõõrdematerjalid üha olulisemaks.
Materjali koostis koosneb peamiselt mitteväärismetallist, määrdeelemendist ja hõõrdeelemendist. Selle struktuuri iseloomustab: pidevas metallmaatriksis on ühtlaselt jaotunud mitmesugused eriomadustega osakesed, viimased mängivad rolli soojusjuhtivuses ja kannavad mehaanilist pinget, esimesed tagavad hõõrdumise. Iga komponendi jaoks kasutatavad materjalid on ligikaudu järgmised:
Mitteväärismetall Vasepõhisteks materjalideks on tavaliselt tina, plii, tsingi sulamid, hea soojusjuhtivus, korrosioonikindlus, hea hõõrdekindlus, kasutatakse peamiselt "märg" sidurites. Rauapõhistel materjalidel on kõrgem hõõrdetegur ja kuumakindlus ning neid kasutatakse enamasti kuivades, tugevate pidurites.
Määrdekomponendid Tavaliselt kasutatakse grafiiti ja pliid, mõnikord kasutatakse ka molübdeensulfiidi, vasksulfiidi, baariumsulfiidi või boornitriidi ja muid tahkeid määrdeaineid. Plii, tina jne madal sulamistemperatuur sulab osaliselt kõrgel temperatuuril, mis võib hõõrdesoojust neelata ja moodustada hõõrdepinnale kile, et vältida kleepumist, kinnikiilumist ja hõõrdumist.
Hõõrdekomponendid Kasutatakse materjali hõõrdeteguri suurendamiseks ehk libisemiskindluse suurendamiseks. Peamised neist on oksiidid (SiO2, Al2O3, Cr2O3), karbiidid (SiC, B4C) ja mineraalid (asbest, mulliit jne).
Tootmisprotsess Suure rõhu või kineetilise energia talumiseks või ülekandmiseks paagutatakse hõõrdematerjale enamasti terasplaatidel. Tootmisprotsessid on peamiselt pulbri valmistamine, doseerimine, segamine, pressimine (vt pulbermetallurgia vormimine) ja paagutamine. Tavaliselt on kaks pressimise vormi: esimene on segatud ühtlane pulberpressimine ja seejärel terasplaadil survepaagutamine; üks segatakse ühtlane pulber, mis surutakse otse terasplaadile surve all paagutamiseks.
Paagutamine on ühelt poolt pulbrikihi sees olevate osakeste vahelise sideme tugevuse suurendamine, teisalt kõrge temperatuuri ja rõhu abil, nii et pulbrikiht ja terasplaat oleksid kindlalt koos. Paagutamine toimub tavaliselt neutraalses või redutseerivas atmosfääris "kell-tüüpi" paagutamisahjus, kus proovi saab survestada. Hõõrdekettaid valmistatakse ka pihustamise ja pulbervaltsimise teel. Igal meetodil on oma tugevad ja nõrgad küljed ning oluline on valida sobiv materjal ja protsess vastavalt rakenduse nõuetele.