Arutelu metallist kulumiskindlate materjalide üle
Maailmas pole universaalset kulumiskindlat materjali. Nagu öeldakse, parim on see, kes sobib. Kulumiskindlaid materjale on mitut tüüpi ja see kõlab palju. Kulumiskindlate materjalide valimine ja kasutamine kasutajana on samuti teadus.
Esiteks on kõvadus oluline näitaja lihvimiskehade eristamiseks. Pärast ranget kustutamist on lihvimiskehadel hea kulumiskindlus ainult siis, kui HRC kõvadus jõuab 58 või rohkem. Kulumiskindlate materjalide kõvadus ei ole aga nii kõrge kui võimalik. Mõned töötingimused Kõrge kareduse korral on lihtne tekitada mikropragusid. Kuna kulumisprotsess on keerukas mitmefaktorilise koostoime protsess, ei ole see seotud ainult lihvimiskeha enda materjali omadustega, vaid ka hõõrdumise vormi, pinna oleku ja kasutustingimustega (nt rõhk ja temperatuur, jne.).
Lihvimiskorpuse valikul tuleks seda arvestada vastavalt lihvimiskorpuse töötingimustele. Näiteks mikrolõikemehhanismi abrasiivse kulumise korral aitab kulumiskindla valandi kõvaduse suurendamine kaasa kulumiskindluse paranemisele; väsimuse lõhenemismehhanismi jaoks Abrasiivse kulumise seisukohalt on kasulik kulumiskindlate materjalide (valandite) kõrge kõvaduse ning hea plastilisuse ja sitkuse kombinatsioon, eriti koos hea purunemiskindluse, madala pragude kasvukiiruse ja suure löögikindlusega. kulumiskindlusele. Parem abrasiivsus.
Kulumiskindla materjali valiku põhimõtted
Väsimuskulumine: Väsimuskulumise korral tuleks arvestada, et sellel on parem organisatsiooniline järjepidevus ja vastupidavus pragude kasvule.
Abrasiivne kulumine: kulumiskindluse parandamiseks on vaja valida suure kõvadusega materjal. Suure löögi korral võtke kõigepealt arvesse tugevust ja seejärel selle kõvadust.
Söövitav kulumine: üldiselt tuleks kõigepealt kaaluda kulumiskindlate materjalide head korrosioonikindlust.
