Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks võtta paberipõhiste kummist hõõrdeplaatide vahetamisel?
Hõõrdematerjal on jõumasinates ja mehaanilistes seadmetes kasutatav komponentmaterjal, mis tugineb pidurdus- ja jõuülekandefunktsioonide täitmiseks hõõrdumisele. Selle põhiülesanne on neelata või edastada võimsust hõõrdumise kaudu, et mehaanilised seadmed saaksid suhelda erinevate mootorsõidukitega. Oskab töötada ohutult ja usaldusväärselt.
Paberipõhised kummist hõõrdeplaadid kuuluvad hõõrdematerjalide ja nende valmistamismeetodite, eriti mootorrataste ja nende valmistamise meetodite tehnikavaldkonda. Teame, et tänu oma poorsele materjalistruktuurile sõltuvad märghõõrdematerjalid õlimolekulide vahelisest viskoossest takistusest, et edastada pöördemoment pärast suure koguse õli neelamist. Seetõttu, mida kõrgem on õli neeldumismäär, seda stabiilsem on dünaamiline-staatiline hõõrdetegur ja seda pole kerge põletada. Kui õli neeldumiskiirus on aga liiga kõrge, siis hõõrdetegur väheneb ja pöördemomendi ülekandevõime jääb ebapiisavaks.
Paberipõhised kummitüüpi hõõrdeplaadid ühendavad paberipõhiste ja kummitüüpi liimide suure poorsusega. Paberipõhine kumm on uus hõõrdematerjal, mis ühendab endas paberipõhiste ja kummimaterjalide parimad omadused, st säilitab Parandab paberipõhiste hõõrdematerjalide stabiilsust ja kuumakindlust, säilitades samal ajal kummikorgi hõõrdumise omadused. kõrge külma või staatilise hõõrdeteguri ja suure ülekandemomendiga materjalid. Seetõttu paraneb hõõrdematerjali vastupidavus ja vananemisvastased omadused.
Samas on tegemist ka uut tüüpi asbestivaba, saastevaba, rohelise ja keskkonnasõbraliku hõõrdematerjaliga. Kompositsioonidisainis kasutatakse suurepärase jõudlusega sünteetilisi kiude traditsiooniliste asbestikiudude asemel tugevdavate kiududena. Tuginedes mitteasbestiseerimise kontseptsioonile, parandades esmalt algse paberipõhise materjali tugevust ja taaskasutades servamaterjale enne kuumpressimist ja kõvenemist, on hõõrdematerjal olnud asbestimata, sellel on kõrge toorme kasutamine ja see on ilmne. keskkonna- ja kulukasu. Ja tootmisprotsessi käigus saab servamaterjale taaskasutada, säästes palju kvaliteetset toorainet ja vähendades kulusid.
