Hõõrdumise modifikaatorite roll hõõrdematerjalides?
Vastavalt hõõrdumise modifikaatori funktsioonile hõõrdematerjalis võib selle jagada kahte tüüpi: "kulumist suurendav materjal" ja "hõõrdumist vähendav materjal". Hõõrdematerjal ise kuulub hõõrdematerjali hulka ja vajab pidurdus- ja ülekandefunktsioonide täitmiseks kõrget hõõrdetegurit, seega on abrasiivmaterjal hõõrdejõu modifikaatori põhikomponent. Erinevate täiteainete hõõrdumist suurendav toime on erinev.
Hõõrdematerjal on spetsiaalne materjal, mis töötab kuumas ja kõrge rõhu all olevas keskkonnas, mistõttu on nõutav, et kasutatavad täitekomponendid peavad olema hea kuumakindlusega, st termilise stabiilsusega, sealhulgas termofüüsikaliste mõjude ja termokeemiliste mõjudega.
Täiteaine pakkimistihedus mõjutab suuresti hõõrdematerjali jõudlust. Hõõrdematerjali erinevatel jõudlusnõuetel on erinevad nõuded ka täiteaine pakkimistihedusele.
Hõõrdematerjal on spetsiaalne materjal, mis töötab kuumas ja kõrge rõhu all olevas keskkonnas, mistõttu on nõutav, et kasutatavad täitekomponendid peavad olema hea kuumakindlusega, st termilise stabiilsusega, sealhulgas termofüüsikaliste mõjude ja termokeemiliste mõjudega.
Täiteaine pakkimistihedus mõjutab suuresti hõõrdematerjali jõudlust. Hõõrdematerjali erinevatel jõudlusnõuetel on erinevad nõuded ka täiteaine pakkimistihedusele.
Piduriklotside täiteaine kasutamisel on peamiselt järgmised aspektid:
1. Reguleerige ja parandage toote hõõrdumist, füüsilist jõudlust ja mehaanilist tugevust.
2. Kontrollige toote soojuspaisumistegurit, soojusjuhtivust ja kokkutõmbumist, et suurendada toote suuruse stabiilsust.
3. Parandage toote pidurdusmüra.
4. Parandage toote tootmisprotsessi ja töötlemise jõudlust.
5. Parandage toodete välimuse kvaliteeti ja tihedust.
6. Vähenda tootmiskulusid. Täiteainete valimisel hõõrdematerjalide valemikujunduses on vaja mõista täiteainete omadusi ja nende rolli hõõrdematerjalide erinevates omadustes. Täiteainete õige kasutamine määrab hõõrdematerjalide jõudluse ja on väga oluline ka tootmisprotsessis.
