Materjali töötlemine lehtede tootmisprotsessiks
Kui ettevõte saab tellimuse, kinnitab ta esmalt toote materjali ja hõõrdematerjali suhte vastavalt toote nõuetele. See on meie jaoks esimene ja ülioluline samm hõõrdeplaatide valmistamisel. Pärast hõõrdematerjalide vahekorra kinnitamist läksime töökotta tootmist alustama.
1. Hõõrdematerjalide kontrollimine, enne hõõrdeplaatide tootmist, ühendame hõõrdematerjalid üks kord ja kontrollime hõõrdematerjale teist korda ja kinnitame, kas seal on lisandeid. Lisandid mõjutavad tõsiselt hõõrdeplaadi moodustumist ja seda on lihtne murda.
2. Partimine, partii tegemine toimub vastavalt toote tehnilisele töökorraldusele. Üldiselt on pakkimiseks kaks meetodit. Need kaks meetodit on käsitsi ja arvuti automaatse partiisüsteemi automaatne partiide komplekteerimine. Viimane on muidugi täpsem.
3. Segamine, hõõrdematerjalide segamine võib jagada märgsegamiseks ja poolkuivaks segamiseks. Tavaliselt kasutatavad segistid hõlmavad kolme võlliga kruvitüüpi, kahevõlli tüüpi ja rehatüüpi, millest kõige sagedamini kasutatakse rehatüüpi.
4. Kuumpressimine, hõõrdematerjali lisamine toote abrasiivsele tööriistale ja materjali pressimine otse tootesse kuumpressimise teel. See mahasurumise samm on tegelikult väga oluline. Peame kontrollima temperatuuri, aega, rõhku jne. Andmevea korral läheb hõõrdeplaat vanarauaks.
5. Kuumtöötlus, et säästa kuumpressimise aega ja parandada kuumpressimismasina töötõhusust, ei ole vaigu ja muude orgaaniliste komponentide keemiline mõju hõõrdematerjalis pärast kuumpressimist täielikult piisav. Seetõttu on vaja kuumtöötlusprotsess teatud temperatuuril täiendavalt lõpule viia. Tavaliselt kasutatav seade on kuumtöötluskast, programmeeritav juhtimisstabiilsus.
6. Välimuse töötlus, toote välimuse jaoks vajalik viimistlus, nagu lihvimine, faasimine, värvimine, tarvikud, kaubamärgitrükk, pakendamine jne.
