Hõõrdematerjalide tööomadused määravad tootmisprotsessi
Fenoolvaik on hõõrdematerjalide struktuuris oluline komponent ja on oluline mõista selle protsesside toimivusnäitajaid. Selle vormimisprotsess jaguneb valuvormimiseks ja vormimiseks. Fenoolhõõrdematerjali tootmisel kasutatakse kuumpressimise vormimisprotsessi. Fenoolsed surveplastid kõvenevad kuumuse ja rõhu all kahel põhjusel. Esimene on pressitud plasti voolavustegur. Hõõrdematerjalide tootmisel, et saavutada hõõrdematerjalide nõutav hõõrdejõudlus ja mehaaniline tugevus, tavaliselt koostise komponentides, peaks täiteainete ja kiududega tugevdatud materjalide annus moodustama 80–90 protsenti. vaigu sideainetest on vaid 80–90 protsenti. See moodustab 10–20 protsenti, seega on pressitud plasti voolavus suhteliselt halb. Kui kasutatakse valuvormimisprotsessi, ei saa pressitud plastikut vormitud toote saamiseks puiduõõnsust täita.
Tavaliselt peame kasutama kuumutus- ja survevormimisprotsessi, nii et kokkusurutud plast voolab kõvenemistemperatuurini (170–180 °C) kuumutatud vormiõõnes teatud rõhu all, täidab vormiõõnsuse ja kõveneb kuumusega, et saada kõvenevat vormimist. toode. Teine on see, et pressplastis olev fenoolvaik läbib kõvenemistemperatuuril polükondensatsioonireaktsiooni ja muutub järk-järgult lineaarsest või hargnenud struktuurist kolmemõõtmeliseks ristseotud võrkstruktuuriks ja saavutab lõpuks kõvenemise. Selle protsessi käigus eraldub vaik niiskust ja muid madala molekulmassiga aineid, mis tekitavad vormimistemperatuuril (150 kraadi) suure aururõhu. Kui see väljub vormitud toote pinnalt, saab toode kahjustada ja lammutatakse. Seetõttu peab vormis olev toode enne täielikku kõvenemist säilitama kõrge vormimissurve.
Termovormimisprotsessi tunnuseks on see, et pressvormis toimub survevalu ja pressitud plasti kuumkõvenemine üheaegselt.
