Protsessi kavandamise probleemid ja lahendused
1. Probleemid protsesside kavandamisel
Disaini ülevaatus on vormiprotsessi kavandamise peamine lüli, korraldab tavaliselt pärast protsessi lõppu sisemise ülevaatuse, kontrollib protsessiplaani teostatavust ettevõtte tootmispraktikas ning saab teostada hallituse kavandamist ja tootmist. Protsessis, mis on seotud tegeliku tootmisega läbivaatamise kaudu, on järgmised probleemid.
(1) Lisaks vormimisprotsessis olevale kestale R-nurgale on konstruktsioonis nõutava lainelise sirge silindri kuju jaoks otse ääristatud ka teised mõõtmed. Korpuse põhisuurus on kooskõlas toote konstruktsiooni suuruse, materjali elastse deformatsiooni, stantsiääriku vahelise piluga, terasplaadi kiu suuna ja muude teguritega, mis viivad läbimõõdu ebakorrapärase tagasilöögi deformatsioonini. siduri kate pärast ääristamist ja kesta sirget läbimõõtu on tegeliku vormimise ajal lihtne kõikuda.
Siduri korpuse tembeldamise osade protsessi voog
(2) Kui sidurikaane sisemist õõnsust ja abipositsioneerimist kasutatakse sekundaarse vormimise, keskmise augu stantsimise, peenpressimise ja tasandustöötluse võrdlusalusena, ei saa siduri katet sujuvalt vormi asetada ja seda ei saa täpselt positsioneerida. Sidurikate surutakse vormi sisse ja joondub vormi läbitöötamisel automaatselt kujuga, mistõttu on lihtne tekitada raskusi osade paigutamisel ja väljavõtmisel. Sidurikate, stantsi nõgus stants ja perforaator on tõsiselt pinges, stants vajab sagedast poleerimist ja hooldust ning sidurikatte ümarus, läbimõõt ja seina paksus on erinevad.
2. Protsessi optimeerimise lahendused
Pärast auditi arvamuste analüüsimist parandage protsessi, optimeerige vormi struktuuri, lühendage protsessi marsruuti, vähendage töötlemisviga ja proovige võti samm-sammult lõpule viia. Peamised protsessi optimeerimise vormimise ja vormimise nivelleerimine kaks protsessi: ① parandada stantsimisprotsessi ja stantsi struktuuri projekteerimist, vormimisprotsessis teraslehest, mis on eelnevalt ääristatud lainekoonuse kujuliseks; ② Kuju nivelleerimisel kahe ääriku ja sisemise nivelleerimise abil tembeldades osad lõpuks lainelise silindri kujuliseks.
3. Probleemi parandav toime
(1) stantsimisprotsess: osad, mis valmistavad lainekoonuse kuju jaoks äärikuid, peene pressimisega mulgustamine ja sidurikaane õõnsuse vormimine positsioneerimisalusena, koonuse kuju kasutamisel on isepositsioneerimise omadused koos vastava abipositsioneerimisega , nii et positsioneerimine, paigutamine, osade võtmine oleks täpsem ja lihtsam, vähendaks sidurikaane 2 positsioneerimist, mis on põhjustatud tembeldamise töötlemise vigadest.
Võrdlus enne ja pärast tembeldamisprotsessi täiustamist
(2) Vormimis- ja nivelleerimisprotsess: kahe ääriku ja sisemise nivelleerimisega muutub siduri kate lainelise sirge silindri kujuliseks ja põhimõõtmed, nagu vormitud osade läbimõõt, moodustatakse üks kord, et need vastaksid konstruktsiooninõuetele.
(3) Ülaltoodud kahe põhiprotsessi nõgus stants ja stants kasutavad hoolduseks ja reguleerimiseks jagatud struktuuri. Pinna TD-töötlustehnoloogiat kasutatakse osade pinge ja stantsiosade kulumise parandamiseks ääriku ajal ning osade koaksiaalsuse, mõõtmete täpsuse ja välimuse kvaliteedi parandamiseks.
