Siduri hõõrdplaatide peamised jõudlusnäitajad ja tehnoloogiad
1. Hõõrdumise stabiilsus
Dünaamiline reaktsioon: hõõrdeteguri kõikumine peab jääma tasemele<±15% within the sliding speed range of 0.1-10 m/s, which is achieved by adding molybdenum disulfide (MoS₂) or graphite.
Termilise tuhmumise juhtimine:
Mehhanism: Kui temperatuur ületab 250 kraadi, laguneb sideaine gaasiliste toodete (nt CO₂) saamiseks, mille tulemuseks on hõõrdeteguri järsu languse (termilise tuhmumise kiirus > 30%).
Lahendus: Nano-suuruses keraamilisi osakesi (nt Al₂O3) kasutatakse sideaine tugevdamiseks, tõstes termilise pleekimise algtemperatuuri 350 kraadini.
2. Kulumiskindluse eluiga
Kulumismehhanismid:
Kleepuv kulumine: metallist vastasosa pinnal olevad mikro{0}eendid on hõõrdeplaadi külge kinnitatud, mis viib materjali ülekandumiseni (kulumismäär: 0,1–0,5 mm 10³ tsükli kohta).
Abrasiivne kulumine: kõvad osakesed (nt siduri praht) kriimustavad pinda ja seda tüüpi kulumist saab vähendada 3–5% ränikarbiidist vurrude lisamisega.
Eluiga test: vastavalt standardile GB/T 5764-2023 peab kulumismäär 300 kraadi juures olema väiksem või võrdne 0,3 mm 10³ tsükli kohta. Laserpinnakatte tehnoloogia abil saab seda parandada kuni 0,15 mm-ni 10³ tsüklite kohta.
3. Soojusjuhtimise võime
Soojuse hajumise disain:
Struktuuri optimeerimine: soojuse hajumise ala suurendamiseks 30% kasutatakse lainelist hõõrdepinda. Koos aksiaalsete ventilatsioonisoontega vähendatakse soojusvoo tihedust alla 1,5 W/cm².
Materjaliuuendus: uus 2025. aasta materjal "Thermofiber 2025X" parandab soojusjuhtivust läbi vasktraadiga põimitud kihi, mille soojuse hajumise määr on 40% kõrgem kui traditsioonilistel AOM-materjalidel (Advanced Organic Matrix).
