Kuidas valida maatrikssideainet vaigupõhiste hõõrdematerjalide jaoks?

Kuidas valida maatrikssideainet vaigupõhiste hõõrdematerjalide jaoks?
Erinevates hõõrdematerjalides saab eristada metallipõhiste, keraamiliste materjalide, vaigupõhiste, süsinik-/süsinikkomposiitide kategooriate järgi, neid hõõrdematerjale kasutatakse rongides, lennukites, autodes, naftapuurimisplatvormides, masinates ja muudes ulatuslikes valdkondades. Vaigupõhiseid hõõrdematerjale kasutatakse laialdaselt hõõrdekomposiitide klassis, mida kasutatakse peamiselt pidurimaterjalina ja siduriplaadina mitmesugustel sõidukitel või masinatel piduri või siduri tööks.
Hea jõudlusega hõõrdematerjalid peaksid vastama samaaegselt järgmistele nõuetele, peamiselt:
1, teatud vahemikus, mis vastab hõõrdeteguri nõuetele;
2, madal kulumismäär;
3, hea vastupidavus termilisele lagunemisele ja termilisele taastumisele;
4, sobiv kõvadus;
5, madalam müra.
Loomulikult võib pidurimaterjali valimiseks vastata ülaltoodud omadustele, lisaks sobivate tugevdusmaterjalide, täiteainete ja hõõrdumise modifikaatorite valimisele ning valemi optimeerimisele, vaigu valik on eriti oluline. Hõõrdematerjalide tööstuses on aastakümneid kestnud tavaliste fenoolvaikude (nt 2123 #) madala kuumuskindluse järjekindel kasutamine koos autotööstuse kiire arenguga, sõidukite töökiirus suureneb, pidurimaterjali kuumakindlus esitab kõrgemaid nõudeid selle parandamiseks. vaigu kuumakindlusega hõõrdematerjal on tõusnud uurimistöö keskmesse.
Viimastel aastatel on ilmunud palju modifitseeritud fenoolvaikusid, nagu indiaõliga modifitseeritud fenoolvaik, melamiiniga modifitseeritud fenoolvaik, booriga modifitseeritud fenoolvaik (FB) jne. Nende modifitseeritud fenoolvaikide edukas väljatöötamine vastab paljude ainete kasutamise nõuetele. suure jõudlusega pidurimaterjalid.
Praegusel tööstuslikul tootmisel mitmesuguste fenoolvaigusortide puhul peetakse parimaks kuumakindluseks kodumaiste ja välismaiste teadlaste poolt FB booriga modifitseeritud fenoolvaigu katsetamist ja kasutamist. Vaigu kuumakindluse uurimisel on mitmesuguseid meetodeid, valisime soojuskao meetodi (TG), TG kõveralt võib FB vaigu lagunemistemperatuur ulatuda 500 kraadini või rohkem, üldine fenoolvaik üle 300 kraadi. aste, mis on suur lagunemisaste, hõõrdematerjalis peaks vaigul lisaks lagunemistemperatuuri nõuetele olema ka kõrge kaalu säilivusaste (jääksüsiniku kiirus), FB vaigul 900-kraadine kaalu säilivus määr 60%. FB vaigul on 900 kraadi juures 60% kaalu säilivus.
Lisaks suurepärasele kuumakindlusele on FB kõrgtemperatuursetel vaikudel ka suurepärane protsessi jõudlus, ei pea lisama kõvendit heksametüleentetramiini, vaid neil on ka mitmesuguseid kummisid, nagu läbipaistev, stüreen-butadieenkumm, EPDM-kummi reaktsiooniomadused. . Riikliku vaiguvõrgustiku (www.360gsz.com) ekspertide sõnul on kõrge jõudlusega hõõrdematerjalid lisaks vaigu suurepärase jõudluse valimisele väga olulised ka tugevdusmaterjalide valikul, mida varem laialdaselt kasutati, asbestikiud. keskkonnaprobleemide tõttu kasutuse vähendamisel või tootmisest loobumisel muude asenduskiudude, nagu teraskiud, klaaskiud, söekiud, aramiidkiud, merevahukiud jne, kasutamine üksikult või segus, tuleks valikul arvesse võtta võtta arvesse jõudlust, hinda ja nii edasi. Valides on oluline kaaluda jõudlust, hinda ja muid küsimusi, kasutades soovitud jõudluse saavutamiseks erinevaid koostiste kombinatsioone.